ОСНОВНЫЕ ГРУППЫ ПАРАМЕТРОВ: ГРУППЫ 4 - 7

Четвертую группу параметров составим из признаков, относящихся к использованию макроязыка пользователя. Они определяют, используется или нет макроязык, если используется, то какими функциями вызывается.

Макроязыки позволяли описывать обработку сложных поверхностей с использованием специализированных математических функций, что позволяло описывать обработку сложных поверхностей сравнительно небольшим количеством кадров, что упрощало не только написание программы, но и ее отладку.

В настоящее время необходимость в использовании макроязыков отпадает, так как для создания управляющих программ используются CAM системы (системы автоматизированного проектирования). CAM система составляет программу обработки сложных поверхностей из примитивных, стандартных команд. В результате программы получаются с большим количеством кадров, но современные системы практически не имеют ограничений на длину управляющей программы, и усваивают большие количество кадров в секунду.

К пятой группе параметров отнесем признаки, блокирующие функции клавиатуры панели оператора, уточняющие функции кла¬виатуры и реакцию системы управления на клавишные команды;

• блокировка следящего привода возможна или невозможна;

• ручное управление процентным изменением частоты вращения шпинделя возможно или невозможно;

• при нарезании резьбы частота вращения шпинделя фиксируется на уровне 100 процентов, либо не фиксируется;

• возможен ли ручной ввод;

• какие кнопки и в каком режиме доступны.

В шестой группе параметров содержатся признаки, управляющие объемом и составом выводимой на дисплей информации. Например, имеется указание, могут или не могут быть выведены на экран дисплея комментарии.

Параметры седьмой группы обеспечивают хранение следующих констант, показаний, допусков, текущих и предельных значений:

• максимальные значения подачи;

• установка величины отвода сверла и начальной точки резания в стандартном сверлильном цикле;

• допуск, позволяющий внести упрощение в расчет траектории при безэквиднетантном программировании обхода наружного острого угла, близкого к прямому;

• допуск на отклонение текущего положения для каждой координатной оси в момент перехода к очередному кадру;

• допуск на отклонение от заданного положения при остановке, при движении;

• допуск на отклонение частоты вращения шпинделя при резании;

• установка скорости быстрых ходов для каждой координатной оси в отдельности;

• ограничения на скорость рабочей подачи, скорость быстрого хода, настраиваемую переключателем «ПРОЦЕНТЫ ОТ СКОРОСТИ»: на скорость подачи при возвращении в нуль станка; на скорость подачи в помеченных кадрах, на скорость подачи при ускоренном прогоне программы;

• установление программного ограничения рабочего пространства;

• выбор, числа точек коррекции накопленной погрешности шага винта, для каждой координатной оси;

• длина ходового винта (для каждой координатной оси), в пре¬делах которой компенсируется накопленная погрешность шаге;

• пределы текущих значений рассогласований следящих приводов подачи;

• установка «перебега» для позиционирования с подходом в одном направлении для каждой координатной оси;

• задержка проверки системой точности позиционирования на время завершения переходного процесса;

• задание допустимого сектора на графике «заданная скорость — фактическая скорость», определяющего приемистость следящего привода подачи;

• назначение такого рассогласования следящих координатных приводов подачи, при котором приостанавливается работа интерполятора.